XK7150數控銑床產品簡介與用途：

該產品為X、Y、Z三軸直聯數控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

主要技術參數	XK7150
X/Y/Z軸行程mm	1000/500/530
主軸端面至工作臺面距離mm	100/630
主軸中心至立柱導軌面距離mm	540
工作臺面尺寸mm	1650/400
最大承重mm	800
T型槽(寬度/槽數)mm	3/18
錐度規格	ISO 50
主軸轉速(可選配)rpm	20-1600
主軸電機kw	7.5
機器重量kg	4800
機器尺寸L×W×H mm	2390×1860×220

數控銑床操作規程

1、操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構及其使用環境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。

2、操作機床時，應按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規定加油。

4、按順序開機、關機，先開機床再開數控系統，先關數控系統再關機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。

8、程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

11、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數據是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

16、手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執行程序。

20、裝卸刀時應先用手握住刀柄，再按換刀開關;裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉主軸。

21、出現機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。

22、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內，不準修改或刪除計算機內的程序。

23、加工完畢，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工

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