1.機床總體布局

VMC1060加工中心采用立式框架結構,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移 動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等結構件均采用高強鑄鐵材料,樹脂砂造型工藝,兩次時效處理消除應力。整機結構采用計算機優化設計,大大提高了整機的剛性和穩定性,能夠有效抑制切削力引起的機床變形和振動。

2.拖動系統

三軸軸直線導軌,運行阻力小,定位準確,適宜高速運動。Z軸亦可采用貼塑-淬火導軌副, 能夠承受大進給,大切削力。三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳 動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有斷電抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動制動將電機軸抱緊,使 之不能轉動,起到安全保護的作用。

3.主軸組

主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的 使用壽命及可靠性。主軸伺服電機在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸電機采用內置編碼器控制,可 實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4.刀庫

采用圓盤式刀庫,臺灣專業廠家生產,安裝在立柱側面,刀庫采滾柱凸輪機構,順暢穩定,換刀速度快,可就近選刀

5.切削冷卻系統

配備大流量高壓冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴 嘴,冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。

6.氣動系統

氣動二聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀 等動作能夠快速準確完成。

7.機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受損傷 和腐蝕。

8.潤滑系統.

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運 動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

VMC1060加工中心參數

機型專案	單位Unit	VMC1060
工作臺尺寸	mm	1200*600
X/Y/Z軸行程	mm	1000/600/650
主軸端至工作臺距離	mm	130-780
主軸中心至立柱距離	mm	680
工作臺最大負重	kg	1000
工作臺T型槽	mm	5-18-120
X/Y/Z軸快速進給	m/min	48/48/24
定位精度	mm	±0.0075
重復定位精度	mm	±0.005
最小定位單位	mm	0.001
主軸最高轉速	rpm	8000
主軸端錐度	mm	BT40/150
圓盤式刀庫	pcs	BT40-24T
控制器系統	/	FANUC 0IMF
主軸電機功率	KW	11
X/Y/Z電機扭力	nm	20/20/20
氣壓要求	Kg/Cm2	6
電力消耗	kva	20
機床重量	Kg	8700
外形尺寸約	mm	約3200*2560*3000